Les matières plastiques sont des matériaux importants pour l'économie et sont transformées en différents produits. Les pièces en plastique sont notamment fabriquées par moulage par injection. Dans les processus en aval, l'étiquetage et le marquage nécessaires sont réalisés au moyen d'étiquettes adhésives, de lasers ou d'imprimantes à jet d'encre. Les différentes étapes de traitement nécessitent de l'espace supplémentaire, coûtent du temps et de l'argent. En outre, elles brisent la chaîne qui va de la fabrication au marquage clair.
Avec la technologie DynamicMold, matriq AG a mis au point un procédé permettant de munir individuellement chaque produit en plastique d'un code 2D lisible optiquement (DataMatrix ou QR-Code), directement dans le processus de moulage. Un insert de moule de 8 millimètres individualise chaque pièce en plastique pour la traçabilité et crée ainsi le jumeau numérique. Le processus ne prend que quelques millisecondes. Le marquage peut également servir à protéger le produit.
L'insert de moule contient un MEMS (Micro-Electro-Mechanical Systems) avec un réseau d'éléments chauffants individuels activables (pixels). Les pixels sont activés ou désactivés de manière sélective à chaque opération de marquage, de sorte que chaque pièce en plastique se voit imprimer son propre code d'identification unique. Le code 2D sert à la traçabilité, à l'assurance qualité et à la description de l'origine des produits médico-techniques, des pièces automobiles critiques, des emballages pharmaceutiques et des pièces industrielles.